- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Çekirdek kartın PCB üretim sürecini kısaca açıklayın
2021-11-02
PCB üretim sürecini okuyuculara aşağıdaki gibi tanıtmak için çift taraflı devre kartını örnek olarak alın:
1. Kesmenin amacı: MI mühendislik verilerinin gereksinimlerine göre, gereksinimleri karşılayan büyük saclar üzerinde plakalar üretmek için küçük parçalara bölün. Müşteri gereksinimlerini karşılayan küçük sayfalar.
İşlem: büyük sac â MI gerekliliklerine göre kesme tahtası â küryum tahtası â bira filetosu \ kenar â tabak çıkışı.
2. Delme amacı: mühendislik verilerine (müşteri verileri) göre, gerekli boyutu karşılayan sac malzeme üzerinde karşılık gelen konumda gerekli delik çapını delin.
İşlem: yığılmış pano pimi â üst pano â delme â alt pano â muayene \ onarım
3. Bakır batırmanın amacı: Bakır batırmak, kimyasal bir yöntem kullanarak yalıtım deliğinin duvarına ince bir bakır tabakası bırakmaktır.
Proses: kaba taşlama â asılı tahta â otomatik bakır batma hattı â alt tahta â daldırma %1 seyreltik H2SO4 â koyulaştırılmış bakır
4. Grafik aktarımının amacı: Grafik aktarımı, yapım filmi üzerindeki görüntüleri devre kartına aktarmaktır.
İşlem: (mavi yağ işlemi): taşlama plakası â birinci yüzü yazdırma â kurutma â ikinci yüzü yazdırma â kurutma â patlatma â gölgeleme â inceleme; (kuru film işlemi): kenevir panosu â laminasyon â ayakta â doğru PozisyonâPozlamaâAyakta âGeliştirmeâKontrol
5. Model kaplamanın amacı: model kaplama, devre modelinin çıplak bakır kaplaması veya delik duvarı üzerinde gerekli kalınlıkta bir bakır tabakayı ve gerekli kalınlıkta bir altın veya kalay tabakasını elektrolizle kaplamaktır.
İşlem: üst levha â yağdan arındırma suyla ikinci yıkama â mikro dağlama â yıkama â asitleme â bakır kaplama â yıkama â asitleme â kalay kaplama â yıkama â alt tahta
6. Filmin çıkarılmasının amacı: Devre dışı bakır katmanın açığa çıkması için elektrokaplama önleyici kaplama filmini çıkarmak için NaOH solüsyonu kullanın.
İşlem: su filmi: rafa yerleştirin â alkaliye batırın â durulayın â fırçalayın â makineyi geçirin; kuru film: serbest bırakma panosu â geçiş makinesi
7. Aşındırma amacı: Dağlama, devre dışı parçaların bakır tabakasını aşındırmak için kimyasal bir reaksiyon yöntemi kullanmaktır.
8. Yeşil yağın amacı: Yeşil yağ, devreyi korumak ve parçaları kaynak yaparken devrede kalay oluşmasını önlemek için yeşil yağ filminin grafiğini panoya aktarmaktır.
İşlem: öğütme plakası âışığa duyarlı yeşil yağ baskısıâküryum plakasıâpozlamaâmaruz kalma; bileme plakasıâbirinci yüze baskıâkurutma plakasıâikinci yüze yazdırmaâkurutma plakası
9. Karakter amacı: Karakter, tanımlanması kolay bir işarettir.
İşlem: Yeşil yağ bittikten sonra â soğumaya bırakın â ekranı ayarlayın â karakterleri yazdırın â arka yazı
10. Altın kaplama parmaklar Amaç: Daha sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için tıkaç parmaklarına gerekli kalınlıkta bir altın tabakası kaplamak.
İşlem: üst plaka â yağdan arındırma iki kez yıkama â mikro dağlama â iki kez yıkama â dekapaj â bakır kaplama â yıkama â kaplama â yıkama â altın kaplama
(Paralel bir işlem) kalaylı devre kartının amacı: sprey teneke, iyi lehimleme performansı sağlamak için bakır yüzeyi korozyon ve oksidasyondan korumak için lehim maskesiyle kaplı olmayan çıplak bakır yüzey üzerine bir kurşun kalay tabakası püskürtmektir.
Proses: mikro erozyon â havayla kurutma ön ısıtma â rosin kaplama â lehim kaplama â sıcak hava dengeleme â hava soğutma â yıkama ve havayla kurutma
11. Şekillendirme amacı: Müşterinin istediği şekli kalıp damgalama veya CNC gong makinesi ile şekillendirme yöntemi. Organik gong, bira tahtası, el gong, el kesme. Açıklama: Veri gong makinesi panosu ve bira panosu daha yüksek doğruluğa sahiptir, el gong'u İkincisi, el kesme tahtası yalnızca bazı basit şekiller yapabilir
12. Test amacı: Görsel olarak bulunması kolay olmayan açık devreler ve kısa devreler gibi işlevselliği etkileyen kusurları tespit etmek için elektronik %100 testini geçin.
Süreç: üst kalıp â serbest bırakma panosu test â geçti â FQC görsel inceleme â niteliksiz â onarım â iade testi â Tamam â REJ â hurda
1. Kesmenin amacı: MI mühendislik verilerinin gereksinimlerine göre, gereksinimleri karşılayan büyük saclar üzerinde plakalar üretmek için küçük parçalara bölün. Müşteri gereksinimlerini karşılayan küçük sayfalar.
İşlem: büyük sac â MI gerekliliklerine göre kesme tahtası â küryum tahtası â bira filetosu \ kenar â tabak çıkışı.
2. Delme amacı: mühendislik verilerine (müşteri verileri) göre, gerekli boyutu karşılayan sac malzeme üzerinde karşılık gelen konumda gerekli delik çapını delin.
İşlem: yığılmış pano pimi â üst pano â delme â alt pano â muayene \ onarım
3. Bakır batırmanın amacı: Bakır batırmak, kimyasal bir yöntem kullanarak yalıtım deliğinin duvarına ince bir bakır tabakası bırakmaktır.
Proses: kaba taşlama â asılı tahta â otomatik bakır batma hattı â alt tahta â daldırma %1 seyreltik H2SO4 â koyulaştırılmış bakır
4. Grafik aktarımının amacı: Grafik aktarımı, yapım filmi üzerindeki görüntüleri devre kartına aktarmaktır.
İşlem: (mavi yağ işlemi): taşlama plakası â birinci yüzü yazdırma â kurutma â ikinci yüzü yazdırma â kurutma â patlatma â gölgeleme â inceleme; (kuru film işlemi): kenevir panosu â laminasyon â ayakta â doğru PozisyonâPozlamaâAyakta âGeliştirmeâKontrol
5. Model kaplamanın amacı: model kaplama, devre modelinin çıplak bakır kaplaması veya delik duvarı üzerinde gerekli kalınlıkta bir bakır tabakayı ve gerekli kalınlıkta bir altın veya kalay tabakasını elektrolizle kaplamaktır.
İşlem: üst levha â yağdan arındırma suyla ikinci yıkama â mikro dağlama â yıkama â asitleme â bakır kaplama â yıkama â asitleme â kalay kaplama â yıkama â alt tahta
6. Filmin çıkarılmasının amacı: Devre dışı bakır katmanın açığa çıkması için elektrokaplama önleyici kaplama filmini çıkarmak için NaOH solüsyonu kullanın.
İşlem: su filmi: rafa yerleştirin â alkaliye batırın â durulayın â fırçalayın â makineyi geçirin; kuru film: serbest bırakma panosu â geçiş makinesi
7. Aşındırma amacı: Dağlama, devre dışı parçaların bakır tabakasını aşındırmak için kimyasal bir reaksiyon yöntemi kullanmaktır.
8. Yeşil yağın amacı: Yeşil yağ, devreyi korumak ve parçaları kaynak yaparken devrede kalay oluşmasını önlemek için yeşil yağ filminin grafiğini panoya aktarmaktır.
İşlem: öğütme plakası âışığa duyarlı yeşil yağ baskısıâküryum plakasıâpozlamaâmaruz kalma; bileme plakasıâbirinci yüze baskıâkurutma plakasıâikinci yüze yazdırmaâkurutma plakası
9. Karakter amacı: Karakter, tanımlanması kolay bir işarettir.
İşlem: Yeşil yağ bittikten sonra â soğumaya bırakın â ekranı ayarlayın â karakterleri yazdırın â arka yazı
10. Altın kaplama parmaklar Amaç: Daha sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için tıkaç parmaklarına gerekli kalınlıkta bir altın tabakası kaplamak.
İşlem: üst plaka â yağdan arındırma iki kez yıkama â mikro dağlama â iki kez yıkama â dekapaj â bakır kaplama â yıkama â kaplama â yıkama â altın kaplama
(Paralel bir işlem) kalaylı devre kartının amacı: sprey teneke, iyi lehimleme performansı sağlamak için bakır yüzeyi korozyon ve oksidasyondan korumak için lehim maskesiyle kaplı olmayan çıplak bakır yüzey üzerine bir kurşun kalay tabakası püskürtmektir.
Proses: mikro erozyon â havayla kurutma ön ısıtma â rosin kaplama â lehim kaplama â sıcak hava dengeleme â hava soğutma â yıkama ve havayla kurutma
11. Şekillendirme amacı: Müşterinin istediği şekli kalıp damgalama veya CNC gong makinesi ile şekillendirme yöntemi. Organik gong, bira tahtası, el gong, el kesme. Açıklama: Veri gong makinesi panosu ve bira panosu daha yüksek doğruluğa sahiptir, el gong'u İkincisi, el kesme tahtası yalnızca bazı basit şekiller yapabilir
12. Test amacı: Görsel olarak bulunması kolay olmayan açık devreler ve kısa devreler gibi işlevselliği etkileyen kusurları tespit etmek için elektronik %100 testini geçin.
Süreç: üst kalıp â serbest bırakma panosu test â geçti â FQC görsel inceleme â niteliksiz â onarım â iade testi â Tamam â REJ â hurda
13. Son muayenenin amacı: Tahtanın görünümünün görsel muayenesinden %100 geçmek ve sorunları ve kusurlu levhaların dışarı akmasını önlemek için küçük kusurları onarmak.
Öncesi:Çekirdek kurulu yapısı
